本文導讀：

反應罐也叫反應釜，是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。華東化工設備廠家給大家介紹反應釜反應介質發生損壞時的一些維修方法。

一、反應罐常見的故障現象：

常見故障1：

反應介質不同，例如輻射、晶間腐蝕、熱應力影響產生裂紋或堿脆及長期反應清洗磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

反應罐不同材質處理方法也是不同，例如玻璃鋼反應罐發生損壞后無法維修，只能直接報廢，由于設備體積大，報廢還需騰空場地來放。PPH反應罐破損可返工重新修襯或局部修理。如果超出設計最低的允許厚度，需更換本體。

常見故障2：

儀表失靈，控制不合格或誤操作，原料配比不當，產生劇烈反應及傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應，進氣閥失靈進氣壓過大、壓力高等問題

處理方法：

檢查修復自控系統，嚴格執行操作規程，根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，及時清理攪拌器，提高攪拌效率。

常見故障3：發生密封泄漏

1、 機械密封：端面比壓過大，摩擦副產生熱變形，操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副。

2、 填料密封：攪拌軸在調料處磨損導致調料箱腐蝕，調料質量差，或油路堵塞不能形成油路封。

3、 水密封：

處理方法：

1， 機械密封——更換摩擦副或重新研磨，調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量，嚴格控制工藝指標，顆粒物及結晶物不能進入摩擦副

2， 填料密封——更換貨修補攪拌軸，并在機床上加工，及時調整油環位置，清洗油路

3， 水密封優勢——華東化工設備反應處理氣體泄漏，最好的辦法是用水密封，因為反應釜本身也需要一定的水量，設置了水密封槽和導流柱，通過導流柱上的豎直蓋面延伸至水密封槽內水的內部，實現水密封。本裝置結構簡單，同時實現了水密封和加水的功能，有效避免了有害氣體的益出，也省去了人力，避免了人力的浪費。